水泥压蒸釜试验仪是水泥生产单位、建材科研院所、大专院校和建工质检部门用于测定水泥中MgO（氧化镁）对水泥产生影响的仪器。设备在高温高压条件下加速熟料中方镁石水化，来测量因方镁石水化可能造成的水泥体积不均匀变化。
主要零部件多采用不锈钢材料制造，能耐高温、高压饱和水蒸气。釜盖上装有一个由不锈钢制成的压力指示表、一个阀、二个放气阀。釜体安装在筒壳内，其外侧下部装有两个加热电阻，用于向釜体加热，制造水蒸气；底部道管与电接点压力表相连，电接点压力表与电器控制系统配合，用于将釜内压力控制在设定范围。筒壳的上部设有通风环，下部设有通风盘，用于阻断或开通釜体周围的空气，在下部安装有排风扇，用于结束试验后的排风降温。控制箱面板设有电源总开关，启动、停止、风机三个键和运行、加热、风机、停止四个指示信号灯，以及用于计时的数显时间继电器。
1．打开釜盖，按釜体容积8.5L的7%~10%的注水量，即595cc~850cc蒸馏水注入釜内。（通常建议注水量：700毫升~800毫升）
2．将装有试件的支架放入釜内。
3．用棉纱将釜口和釜盖的密封面擦干净，再用毛笔在釜口密封面上薄薄涂上一层干净的机油。
4．轻轻盖上釜盖，下压并左右转动釜盖，确认结合部已正确密合。将10个螺母用手拧上。再用扭力扳手按照50、100、100Nm，分三次按对角线的顺序均匀地拧紧螺母，安装好釜盖。
5．向釜盖中心的温度计插管内注入3~5滴机油（一般以油面不高于温度计水银球为宜），将300℃水银温度计轻轻插入管内。
6．打开两个放气阀中的任意一个。
7．将电接点压力表的红色上限指针调至2.025MPa处（即：2MPa再上调半格）；将绿色下限指针调至1.975MPa处。
8．接通电源，打开控制箱上的电源总开关，按启动键，运行、加热指示灯亮，釜体开始以1800W功率加热。同时数显时间继电器开始显示。
9．当已打开的一个放气阀有水蒸气排出时，说明釜内空气已经排净，关闭该放气阀。阀门关闭后，压力将随着温度的升高而升高，此时应注意，仪器工作有无异常，如有异常，则查明原因，或按停止键停止试验。
